Soluzione di silice Fornitori

La soluzione di silice è una sorta di colloide lattiginoso. Poiché i grani colloidali sono minuti (10-20 micrometri) e hanno un'area superficiale relativamente ampia, non alterano il colore naturale dei materiali da rivestire. Il sol di silice è mutuamente solubile con acqua, ma non con solventi organici. Si può sciogliere in una soluzione di alcool o acqua miscelata in qualsiasi rapporto. La caratteristica distintiva è che con una bassa viscosità può impregnare i punti in cui l'acqua si impregna, pertanto il sol di silice presenta un'eccellente dispersione e permeabilità quando viene miscelato con altre sostanze. Quando l'umidità contenuta nel sol di silice evapora, i granuli colloidali aderiscono saldamente alla superficie del materiale e tra i granuli si forma quindi la combinazione di silicio e ossigeno. È un buon adesivo. Questa è la funzione principale del sol di silice come adesivo per stampaggio per la colata di soluzioni di silice in acciaio inossidabile.

I getti in soluzione di silice vengono utilizzati principalmente per prodotti con elevata resistenza alla corrosione e dimensioni precise, poiché i getti in acciaio con sol di silice possono avere una qualità superficiale molto migliore e una minore deviazione geometrica delle dimensioni. I principali pezzi fusi in acciaio al sol di silice che abbiamo mai realizzato includono parti di tritacarne, pezzi fusi per valvole, pezzi fusi per pompe, hardware marino e decorazioni per mobili, ecc.

Nella nostra fonderia, tutti i getti di acciaio inossidabile sono prodotti in colata in soluzione di solica. L'acciaio inossidabile 304 e l'acciaio inossidabile 316 sono i principali gradi di materiale per le fusioni in sol solico. Possiamo produrre un peso unitario compreso tra 0,01 kg e 50 kg ed esportarlo principalmente nei mercati internazionali come USA, Australia, Canada, Sud Africa, ecc. La fusione del sol di silice può essere eseguita per ulteriori lavorazioni.

Capacità di fusione del sol di silice

La tolleranza del rivestimento dei getti di sol di silice può essere controllata con ±0,1 mm e la finitura superficiale è Ra6,3.

minimo peso 0,01 kg, massimo. peso 50kg.

Cast min. foro: Φ2mm

Cast min. angolo arrotondato: R0,1 mm

Spessore minimo della fusione: 0,7 mm

Le fusioni in sol di silice hanno dimensioni e qualità superficiale migliori, ma sono solo più costose delle fusioni a cera persa. Il costo della fusione del sol di solica è quasi il doppio del costo della fusione del vetro solubile. Sia la fusione del sol di silice che la fusione del vetro solubile appartengono alla fusione a cera persa o alla fusione a cera persa. Quindi il processo di fusione del sol di silice è quasi lo stesso della fusione del vetro solubile. Ma il processo di fusione a cera persa con sol di silice utilizza sabbia di zirconio con sol di silice come materiale di stampaggio, che può resistere a temperature fino a 2000 gradi. Di seguito sono riportate le principali differenze tra la fusione del sol di solica e la fusione del vetro ad acqua.